污水處理MBR一體化處理設備

污水處理MBR一體化處理設備

1、微生物的強化

微生物的強化作用包括生物量積累、生物活性刺激、專有菌種固定等，這一點在阿科蔓生態(tài)基和科亮生物帶中均有體現(xiàn)，阿科蔓生態(tài)基以其兩段型和兩面型編織設計創(chuàng)造了菌藻共生體系，而科亮生物帶輔以科利爾活性菌亦形成的微生物處理系統(tǒng)。生物填料未來的發(fā)展應以微生物的強化作用為著眼點，開發(fā)出具有高生物量、強生物活性、微生物菌種的新型填料。
2、污染物的富集
由于微污染水中污染物濃度低，不利于微生物的生長和繁殖，因此有必要將污染物富集以促進微生物的生長，如生物活性炭技術，起到了富集污染物的作用。人工固定化生物活性炭技術 是臭氧一生物活性炭技術的進一步發(fā)展和應用。傳統(tǒng)的生物活性炭是在運行中自然形成的，而人工固定化活性炭首先必需篩選和馴化出高活性的工程菌，然后將工程菌固定在活性炭上，從而使生物活性炭具有穩(wěn)定的有機物去除率。人工固定化生物活性炭是現(xiàn)今發(fā)展起來的微污染水處理新技術，在一定程度上代表了當今飲用水處理技術的發(fā)展方向。
3、填料的改性
填料的改性主要有親水改性與生物親和改性兩方面。親水填料比普通填料掛膜快、不易脫落、對污染物去除效果好；生物親和性填料不會對生物有任何損壞或副作用，利于微生物生長。

二沉池出水的COD和BOD突然升高的原因，反映了污水處理的故障，有外部原因，也有內(nèi)部原因導致功能故障，要作好有害物質分類。識別其特征，首先要測定出水COD；分析污水處理中出水COD和BOD5值升高的現(xiàn)象，大多數(shù)由顆粒狀物質或溶解性化合物質引起，有多種方法可確定其產(chǎn)生的原因。

污水處理MBR一體化處理設備

1、活性污泥處理工藝中COD出水值升高原因1：
? ?可視度過低的原因，當潛水墻后或出水渠中出現(xiàn)大絮凝物，或當二沉池中的可視度小或降低時，由懸浮固體引起，當出水可視度低于1.5米時,由溶解性污水內(nèi)含物引起。二沉池表面負荷過高,活性污泥中固體含量過高,此時必須注意:活性污泥中的污泥含量在24小時內(nèi)的降低值不得超過25%,而且必須避免因剩余污泥的抽出而導致出水中的NH4 +N含量升高。

2、活性污泥處理工藝中COD出水值升高原因2： 
?   污泥指數(shù)過高，在回流比足夠的情況下，當清水區(qū)的水深度小于1米時，并且污泥指數(shù)超過150ml/g時，必須采取措施改善污泥指數(shù)?；亓鞅冗^小，回流比至少為流入的50-70%。RV＜0.5（＝50%）→增加活性污泥的回流量→改變二沉池的泥面高度。若泥面未降低，就檢查污泥容積負荷q。
3、活性污泥處理工藝中COD出水值升高原因3：
? ?絮凝體破碎，可導致出水中可過濾物質的高濃度，（＞30mg/L或12TE/F），除氣量不足，氣體的形成，二沉池中污泥的停留時間過長。潛水墻和漂浮物去除率達不到效果。二沉池進出水溫度差過小。管路堵塞。進水COD負荷過高。
4、活性污泥處理工藝中COD出水值升高原因4：
? ?出水銨氮值過低；渾濁度升高；進水量過高；回流污泥泵運行故障；PH值過低或過高；污泥被機械粉碎；亞硝酸鹽含量升高。
識別特征1：進水PH值高＞8.5；
有堿性污水排入，損害或抑制微生物；
緊急措施：將污水導入其他空池中（雨水溢流池、初沉池、事故池），持續(xù)測量硝化區(qū)PH值，當PH值高于9時，加大曝氣強度。投加鐵鹽或鋁鹽以中和堿性污水，降低PH值。

識別特征2：進水PH值低于6時；
有酸性污水排入，損害或抑制微生物；有侵蝕構筑物的危險，有機酸的排入，還會增加有機污染物負荷量，進而增加耗氧量。
緊急措施：將污水導入其他空池中（雨水溢流池、初沉池），持續(xù)測量硝化區(qū)PH值，唯yi可行的措施是加入堿性物質中和，緊急情況下可使用干熟石灰。

調(diào)試步驟 

1）將清水注入氣浮池，以檢查池各部分有無滲漏情況。 

2）對溶氣水泵灌水排氣，待啟動后，逐漸打開出口水管閥門，直至全部開足。 

3）待溶氣罐內(nèi)水位上升，壓力達到水泵所能提供的zui大值時，突然打開溶氣罐出水閥門，以高壓水沖洗溶氣管，如此反復幾次。接著啟動空壓機，待溶氣罐內(nèi)氣壓達490kPa時，同樣，突然打開溶氣罐出水閥門，以急速的氣流再次沖洗溶氣管道，并重復幾次。zui后，仍以高壓水沖洗幾次。這樣多次操作，直至溶氣管道沖靜，然后關閉溶氣水泵和空壓機。 

4）打開接觸室及反應室的放空閥門，使水位下降至一定高度或放空。

5）逐個安裝上釋放器，并用手旋緊。（不*扳手擰緊） 

6）重新開啟溶氣水泵和空壓機，待空壓機的壓力超過水泵的壓力時，稍稍打開閘閥，使氣水同時進入溶氣罐溶氣，注意不能將氣閥開的過大，以免空壓機壓力急劇下降而產(chǎn)生水倒灌的現(xiàn)象。 

7）當觀察到溶氣罐水位指示管有一米左右水深時，應全部打開溶氣罐出水閥門，并在接觸室觀察溶氣水的釋氣情況及效果。 

8）用閘閥調(diào)控空壓機的供氣量，直至溶氣罐的水位基本穩(wěn)定在0.6-1.0米范圍內(nèi)（既不淹沒填料，也不能過低），少量的水位升降可用微啟溶氣罐放氣閥予以調(diào)整。將出水閥*打開，防止出水閥門處截留，氣泡提前釋出。 

9）待溶氣與釋氣系統(tǒng)*正常后，開啟進水閥門，同時投入稍過量的混凝劑。 

10）控制進水閥門，以限制進水量在設計水量范圍之內(nèi)。

11）控制氣浮池出水閥門，將氣浮池水位穩(wěn)定在集渣槽口，待水位穩(wěn)定后，用流量計、水表等設備測量處理水量，并用進出水閥門進行調(diào)節(jié)，直至達到設計流量為止。 

12）在運轉初期要不斷檢驗主要水質指標。不合格的出水，應通過超越管道直接排入下水系統(tǒng)，或回至集水池。合格后，才進入后續(xù)處理構筑物。如處理水質過好，可逐漸減少藥劑投加量，直到正常。