天津眾邁醫(yī)療機構污水處理設備排放標準

天津眾邁醫(yī)療機構污水處理設備排放標準

 一體化污水處理設備工藝流程說明：

醫(yī)療污水首先排入綜合廢水池，選用大流量進水泵，采用進水回流的方式對綜合廢水池內(nèi)的污水進行均質(zhì)混合，較為經(jīng)濟，且無臭氣溢出問題。
隨后，進入金屬離子去除系統(tǒng)，混凝沉淀去除廢水中的懸浮物和大分子有機物，同時混凝劑去除部分重金屬。將pH調(diào)節(jié)至酸性后進入鐵碳微電解反應器，微電解過程產(chǎn)生大量新生態(tài)的[H]和[O]，在偏酸性的條件下，活性成分均能與廢水中的許多組分發(fā)生氧化還原反應，使有機大分子發(fā)生斷鏈降解。微電解出水進入芬頓氧化池，利用出水中的亞鐵離子，投加、雙氧水發(fā)生芬頓反應，進一步降低廢水的COD。芬頓池為酸性，投加重輔劑和堿進一步去除廢水中的重金屬離子。深度處理出水COD濃度顯著降低，進入廢水深度處理系統(tǒng)。
經(jīng)過石英砂過濾降低SS，經(jīng)活性炭吸附后，廢水進入膜過濾單元，膜工藝視廢水水質(zhì)選擇超濾、納濾或者反滲透，膜濾清液達標排放或者回用。膜濾濃縮液返回前端處理，或者外運處置?；炷恋砩a(chǎn)的化學污泥，經(jīng)深度脫水后，含水率低于80%，定期外運處置。
該處理方案是主要針對污水中有毒有害的重金屬和有機物設計，同時兼顧其他無機酸堿類物質(zhì)，設置多級保障工藝，處理效率高，節(jié)省占地。運行時可依據(jù)污水排放實際情況，進行全流程處理或者跨越式處理。整個廢水處理過程為自動控制，節(jié)約人工。

天津眾邁醫(yī)療機構污水處理設備排放標準

天津眾邁醫(yī)療污水處理設備排放標準

 MBR膜一體化醫(yī)院污水處理設備污泥處理
好氧系統(tǒng)產(chǎn)生的剩余污泵送厭氧均衡池進行消化?？筛鶕?jù)運行的工況設置剩余污泥的排出量，通過流量計和變頻器進行控制。
所有的生物剩余污泥從厭氧罐排至污泥混合池?？筛鶕?jù)運行的工況設置剩余污泥的排出量，通過流量計和控制閥進行控制。
污泥濃縮池，安裝兩臺偏心螺桿泵(一用一備)，用于排泥。電磁流量計顯示污泥的流量，厭氧污泥泵的啟停及流量調(diào)節(jié)由變頻器控制。濃縮池溢流出水進入?yún)捬蹙獬?，在厭氧均衡池均化流量和濃度，避免由于負荷的波動對生物系統(tǒng)產(chǎn)生沖擊。為了更好地均化避免懸浮顆粒的沉淀、均化有機污染物的濃度。
好氧剩余活性污泥經(jīng)過厭氧消化，可以減少污泥的體積，降低污泥脫水和處置運行費。濃縮后污泥送板筐壓濾機脫水，脫水污泥外運作農(nóng)田肥料。
污水處理站設備污泥處理:
1、城市污水處理產(chǎn)生的污泥，應采用厭氧、好氧和堆肥等方法進行穩(wěn)定處理。也可采用衛(wèi)生填埋方法予以妥善處置。
2、日處理能力在十萬立方米以上的污水二級處理設施產(chǎn)生的污泥，宜采取厭氧消化工藝進行處理，產(chǎn)生的沼氣應綜合利用。
3、日處理能力在十萬立方米以下的污水處理設施產(chǎn)生的污泥，可進行堆肥處理和綜合利用。
4、采用延時曝氣的氧化溝法、SBR法等技術的污水處理設施，污泥需達到穩(wěn)定化。采用物化一級強化處理的污水處理設施，產(chǎn)生的污泥須進行妥善的處理和處置。
5、經(jīng)過處理后的污泥，達到穩(wěn)定化合無害化要求的，可農(nóng)田利用;不能農(nóng)田利用的污泥，應按有標準和要求進行衛(wèi)生填埋處置。
運行中巡查注意事項∶
1、查絮凝劑制備站工作情況，藥斗藥量情況。
2、查加藥水泵工作情況。
3、查四臺絮凝劑投加泵工作情況，主要包括殼體溫度、電機溫度、密封函、振動情況。
4、查四臺稀釋裝置工作情況，主要包括水壓、水量。
5、查四臺污泥投加泵工作情況，主要包括殼體溫度、電機溫度、密封函、震動情況。
6、查均質(zhì)池、緩沖池，主要包括液位、水下推進器工作情況及池內(nèi)是否有不利于后續(xù)工藝處理的漂浮物體。
7、查四臺離心機工作情況，主要包括分離液的清潔度、出泥質(zhì)量、電機溫度、電流、電壓、振動情況、轉(zhuǎn)鼓轉(zhuǎn)速、轉(zhuǎn)速差、轉(zhuǎn)鼓潤滑情況、齒輪箱潤滑情況、軸承扭矩。如出泥質(zhì)量不好應對離心機或絮凝劑投加量進行調(diào)節(jié)并詳細記錄。
8、查螺旋輸送器工作情況，主要包括電機溫度、集料槽內(nèi)有無卡阻。
9、離心機可能故障及處理方法。
污泥處理系統(tǒng)準備：
1、檢查切割機。潤滑油液位、防護裝置可靠、無松動、無裂紋、前后閥門處于打開位置。
2、檢查污泥投加泵。（軸封、連接軸、干運行保護接線）
3、檢查污泥流量計、壓力表。
4、檢查沖洗水系統(tǒng)。(設備、壓力)
5、檢查污泥投加管線、沖洗水管線的閥門是否處于正確位置。
6、檢查離心機。（軸承潤滑系統(tǒng)、電機支撐裝置、主副電機、轉(zhuǎn)鼓防護裝置、濃縮機出口閘板閥、螺旋輸送器）
停車和常規(guī)維護∶
1、閉離心機進料泵的同時關閉絮凝劑投加泵。
2、進料管向轉(zhuǎn)鼓注入適當?shù)那逑匆骸?br style="margin: 0px;" />3、當排放液變得清潔時，關閉離心機。
4、排空轉(zhuǎn)鼓內(nèi)的液體。
5、再次啟動離心機，直至沒有液體從固渣出口排放為主。
6、重復操作上述過程2次。
7、關閉沖洗水。
注：⑴、在轉(zhuǎn)鼓轉(zhuǎn)速降到300rpm前不得停止供水。
⑵、清洗水水量應大于1000升/小時。
⑶、清洗完畢后應保證轉(zhuǎn)鼓內(nèi)沒有積水。
⑷、如遇緊急狀況下停機，應排空轉(zhuǎn)鼓內(nèi)的積泥。